Opevněná linka zpracování rýže

Automatic Fortified Rice Processing Line is based on food nutritional demand and advanced technology. It is fit for modern enterprise. It has the advantages of high automatic and saving energy. This production line can adopt rice, millet, black rice, buckwheat etc. as main materials. Then it can be treated with Vitaminy, bílkoviny a minerální látka . Po procesech extrudování, vaření a tvarování lze materiály vyrobit pro vyztuženou rýži, zlatá rýže, pohanka rýže, fialová bramborová rýže atd.

Surovina:zlomená rýže nebo jiné zrno; voda

Finální produkty:opevněná rýže, umělá rýže, okamžitá rýže

Kapacita:120-150 kg/h, 300-400 kg/h, 600-700 kg/h, 700-800 kg/h, 1000-1200 kg/h, 1500-2000 Kg/H .

Strojový materiál:Nerezová ocel 304 nebo jako žádost o zákazníka

Značka elektrické komponenty:SIEMENS, ABB Motor K dispozici; Delta, LG Inverter je k dispozici

Značka hořáku:Baltur, Itálie

Dodací lhůta:10-15 dny po obdržení vkladu

Řešení služby a na klíč:

A . konzultační služba před, během a po prodeji;

B . Plánování a design projektu;

C . ladění zařízení, dokud není vše funkční;

D . Správa vybavení na dlouhou vzdálenost od přepravy od továrny prodávajícího na pojmenované místo kupujícím;

E . školení údržby zařízení a provozu osobně;

F . Nové produkční techniky a vzorce;

G . Poskytněte 1 rok kompletní záruku a službu údržby života .

 

 

Model Parametr	Nainstalovaná kapacita	Spotřeba energie	Výstup	Dimenze
SLG70 Opevněná výrobní linka rýže	126KW	88KW	120-150 kg/h	15000 × 1500 × 2500 mm
HSLG65 Opevněná výrobní linka rýže	213KW	150 kW	300-400 kg/h	22000 × 2000 × 2500 mm
HSLG75 Opevněná výrobní linka rýže	258KW	180 kW	600-700 kg/h	23000 × 2500 × 2800 mm
HSLG78 Opevněná výrobní linka rýže	260 kW	182KW	700-800 kg/h	23000 × 2500 × 2800 mm
HSLG85 Opevněná výrobní linka rýže	305KW	213KW	1000-1200 kg/h	28000 × 3000 × 3800 mm
HSLG95 Opevněná výrobní linka rýže	378 kW	265 kW	1500-2000 kg/h	30000 × 3500 × 3800 mm

 

 

 

Zpracování toku :Rozbité broušení rýže; míchání; předávání; vytlačování; předávání; sušení; chlazení;

Balení .

Zapojené vybavení:Mlýnek na suroviny; mixér; šroubový dopravník; extrudér dvojčat; vzduchový dopravník; sušička s více vrstvami; chladicí dopravník; automatický balicí stroj

 

 

Stroj na mlýnek na rýži

V potravinářském průmyslu se používají v potravinářském průmyslu pro redukci velikosti různých potravinářských výrobků . Tyto stroje jsou vyráběny několika výrobci v souladu s vysokými standardy, sanitárními vzory a také přizpůsobitelné funkce .

Mouka mixér neboMixér

Funkce: Chcete -li smíchat suroviny rovnoměrně, rychlá rychlost, bez úniku .

Spirálový dopravník

Funkce: Přenos materiálů spirálně z kukuřičného mixéru na extruder

Dvojitý šroubExtruderNebo extrudér dvojčat

Produkční kapacita: 100 - 1000 kg/h

Funkce opevněné rýžové dvojité šroubové extrudéry:

1. Slitinová šroub vyrobený procesem nitridingu, vysokou pevností a opotřebení . Schopnost samočištění, není třeba vypouštět nebo čistit hlaveň při pečení nebo výměně materiálů .

2. Přijímání převodníku s nastavením rychlosti v systému krmení, extruzní systém a řezací systém . Potravinářský stroj z nerezové oceli, stabilní materiály se krmí v celém potravinovém procesu .

3. převodovka s automatickou mazací funkcí, rozšiřující se ozubená životnost .

4. Zvýšený radiátor na hnací část pro vynucenou chladicí efekt, zajištění bezpečného provozu extrudéru .

5. barel s vodou chlazeným cirkulací, suroviny nejen pro kukuřici/rýži, také pro pšeničnou mouku/škrob s vysokou viskozitou . Různé teploty teploty vlhkosti, celé expandované a poloviční expandované expandy .

VzduchDopravník nebo vzduchový dmychadlo:

Funkce: Přenos materiálů z extruderu do trouby .

SchnoutER stroj:

Vybaven více vrstvami dopravník

Funkce: Pečení a sušení kukuřičných čipů a plně extrahování vlhkosti

Pracovní systém: přizpůsobené

1- systém elektřiny

2- Dieselový systém (Baltur Itálie)

3- plynový systém (Baltur Itálie)

Chladicí stroj

Funkce: Snižte teplotu po sušení .

Automatické balicí stroj opevněné rýže

Funkce: Zabalit opevněnou rýži s požadovanou hmotností .

Proces tekoucího toku: Umístění ručního sáčku → Automatické náplň → Automatické vážení → Automatické dopravníkové kabelky → Automatické šití nebo tepelné těsnění

 

 

 

 

1) Jednoduchá struktura v lineárním typu, snadná při instalaci a údržbě .

2) Přijetí pokročilých světově proslulých komponent značky v pneumatických dílech, elektrických dílech a operačních dílech .

3) Vysokotlaká dvojitá klika pro ovládání otevření a uzavření smrti .

4) Běh ve vysoké automatizaci a intelektualizaci, žádné znečištění

5) Naneste linker, aby se spojil s vzduchovým dopravníkem, který se může přímo vložit pomocí plního stroje .