jak vyrobit rýžový cracker z rýže?
I:různý vývojový diagram rýžových sušenek:
1. Výrobní linka na krekry lepkavé rýže:
2. Linka na výrobu dětských rýžových sušenek:
3. Výrobní linka na smažení rýžových sušenek:
II: Proces a zařízení na sušení rýže
1.Předúprava surovin
Složení systému: skládající se z pracovní plošiny, výtahu, nepoháněného dopravníku, zásobníku na rýži, odděleného vibračního třídiče
Řídicí systém se skládá z dopravníků, praček rýže se zpětným proplachem a dalších komponent.
Celkový výkon systému: 6,37 kW.
Spotřeba vody: stanovena na základě objemu výroby.
Výrobní kapacita: přibližně 2000 kg/h
Materiál: nerezová ocel SUJS304 (vibrátory zdvihacího a třídícího stroje jsou vyrobeny z uhlíkové oceli).
2. Systém úpravy máčením surovin
Složení systému: skládající se z pracovní plošiny, ponorného kbelíku na rýži (včetně komponentů vypouštěcího ventilu, vstupního a výstupního ventilu), vakuového podavače rýže, dopravníku SUS304
Skládá se z rychlospojek pro přívod a odvod vody.
Celkový výkon systému: určen podle skutečné výrobní konfigurace a uspořádání, systém využívá automatické řízení PLC (materiál krabice SUJS304, francouzština)
komponenty Schneider Electric a měniče Mitsubishi; řídicí systém Mitsubishi PLC).
Zapečetěno) Zapečetěno
Výrobní kapacita: 300-1000KG/1 kbelík na namáčení rýže (lze upravit podle potřeb zákazníka).
Materiál: nerezová ocel SUS304.
Úvod do hlavního procesu:
Namáčení: rýže je změkčena po úplném vstřebání vody, aby byly splněny požadavky na velikost zrna rýžových nudlí během mletí a dosáhlo se cíle úplné želatinace během vaření v páře.
3. Systém zpracování broušení surovin
Složení systému: skládající se z pracovní plošiny, násypky a cik-cak podávací trubice, brusky, vakuového podavače prášku
Složení dopravníku.
Celkový výkon systému: určený na základě skutečné konfigurace a uspořádání výroby, systém využívá automatické řízení PLC
(Materiál krabice SUS304, komponenty Schneider Electric z Francie, invertor Mitsubishi; řízení PLC Mitsubishi
Výrobní systém).
Výrobní kapacita: 250-500KG/H na brusku (lze upravit podle potřeb zákazníka).
Materiál: nerezová ocel SUS304 (válec pro práškový mlýn: povrchová slitina).
Úvod do hlavního procesu:
Mletí: Vymačkáním rýže válečkem mlecího stroje se rýže rozdrtí na prášek, aby splnila následný proces vaření v páře a rafinaci
Požadavky na želatinaci. Při výrobě se vyžaduje co nejrovnoměrnější mletí velikosti částic prášku a koláč s jemnými a expandovanými částicemi prášku je lepší než
Lepší; Naopak hrubé částice prášku a špatná houževnatost rýžových kuliček činí nafouknutý koláč tvrdším a má špatnou chuť,
Standardem pro zajištění velikosti částic mlecího prášku je zachování stability kvality produktu.
4. Paření a pomocný kvantitativní systém
Složení systému: skládá se z kvantitativního systému rýžových nudlí, kvantitativního systému pomocného materiálu, rýžových nudlí, pomocného materiálu smíšeného kvantitativního systému krmení
Rack: Celkový materiál je nerezová ocel SUS304;
Výkon: 0,37KW;
4-bodová elektronická digitální váha; Automatický start a stop vážení
Řízení PLC systému Mitsubishi
(Systém může zaznamenávat výrobní proces a přidávat data pro snadnou sledovatelnost výrobních zdrojů) Úvod do hlavního procesu: Pomocný prášek Směsné krmivo: Celý strojní materiál SUS304; Prachotěsný design; Po smíchání vstupuje do parní rafinace, aby byla zajištěna jednotnost zárodku produktu.
5.Míchací a míchací systém pro vodu, hruškovou šťávu a stopové prvky
Složení systému: Skládá se z míchacího a míchacího systému a systému kvantitativního dávkování. Míchací a míchací systém je vyroben z nerezové oceli SUS304 a je vybaven rychlospojkami pro snadnou demontáž a čištění. Dvojité cirkulační krmení; Výkon směšovacího motoru: 3KW (1,5KWx2); Řízení PLC systému Mitsubishi
Materiál potrubí: nerezová ocel SUS304; Výkon posilovacího čerpadla: 0,38KW; rychlospojka pro snadnou demontáž a čištění.
Automatické zastavení kvantitativního startu digitálního průtoku. Řízení PLC systému Mitsubishi
Úvod do hlavního procesu:
Míchání a míchání: Pomocí míchací nádoby se důkladně promíchá hrušková šťáva a různé stopové prvky, aby se zajistilo, že nutriční obsah každého rýžového koláče bude jednotný.
6. Systém zpracování paření a rafinace surovin
Složení systému: Skládá se z pracovní plošiny, automatického elektronického systému vážení a podávání, destilačního stroje, systému míchání a podávání kapalin a systému kvantitativního zásobování pomocným materiálem. Celkový výkon systému: určen podle skutečné výrobní konfigurace a uspořádání, systém využívá automatické řízení PLC (materiál skříně SUS304, komponenty Schneider Electric z Francie, frekvenční měnič Mitsubishi; řídicí systém Mitsubishi PLC).
Výrobní kapacita: 60-120KG/hrnec na napařovací a rafinační stroj (lze upravit podle potřeb zákazníka).
Materiál: nerezová ocel SUS304.
Úvod do hlavního procesu
Vaření v páře: Proces zahřívání, želatinace a míchání surovin od syrových po vařené pomocí páry. Hlavními podmínkami pro napařování jsou jemnost prášku, doba napařování, tlak páry a přidání vody. Klíčem ke kontrole kvality v poloze dušení a rafinace je obsah vlhkosti, stupeň želatinace a chuť rýžových kuliček, které mají určité aroma rýže a kvalitu Q-.
7. Systém pro hnětení a chlazení rýžových kuliček
Složení systému: Skládá se z hnětacího stroje, řetězového dopravníku vodní nádrže a řídicího systému.
Celkový výkon systému: stanoven na základě skutečné výrobní konfigurace a uspořádání.
Materiál: nerezová ocel SUS304.
Úvod do hlavního procesu:
Tření: Po prvním hnětení změkne velikost částic surovin, rýžové kuličky se stanou hladkými a pružnými a také se zlepší chuť. Po ochlazení vodou se povrchová voda rýžové kuličky zvětší a voda přilne k povrchu rýžové kuličky. Po druhém a třetím hnětení se voda rovnoměrně vmíchá do rýžové kuličky. Chlazení (dopravník vodní nádrže): Chlazení je dosaženo snížením teploty produktu pomocí vodního chlazení, aby se usnadnilo formování a zajistilo se vhodné stárnutí. Rychlé chlazení může zabránit nadměrnému stárnutí; Během chlazení přidávejte do rýžových kuliček vlhkost. Povrch nevychlazených horkých rýžových kuliček je náchylný ke slupování, což ztěžuje tvarování. Klíčem ke kontrole kvality v poloze chlazení je teplota vody.
8. Systém zpracování rýžových kuliček
Složení systému: Skládá se z formovacího stroje, podávacího dopravníku, recyklačního dopravníku a řídicího systému.
Celkový výkon systému: stanoven na základě skutečné výrobní konfigurace a uspořádání.
Výrobní kapacita: konfigurována podle poptávky výrobní linky.
Materiál: Rám z nerezové oceli SUS304, slitinový materiál pro tváření povrchu přítlačného válce (povrch potažený PTFE), tvářecí modul (potravinářský plast).
Úvod do hlavního procesu:
Formování: Rýžové kuličky jsou rozdrceny válci formovacího stroje a poté vyříznuty do požadovaného tvaru přes formu, aby se vytvořilo mleté embryo. Po vychladnutí klesne tvarovací teplota rýžové kuličky na přibližně 50 stupňů. V této době se rýžová koule nedělá snadno kůrka a snadno se tvoří. Současně může kontrola jednotné tloušťky vytvořeného embrya zajistit požadavky na kvalitu hotového produktu. Klíčem ke kontrole kvality ve formovací poloze je hmotnost, tvar a teplota embrya.
9. Jednorázový systém ošetření sušením
Složení systému: Skládá se ze sušícího stroje (FBD), chladicího dopravníku embryí (včetně chladicího ventilátoru), kvantitativního dopravníku pro odběr embryí a řídicího systému.
Celkový výkon systému: stanoven na základě skutečné výrobní konfigurace a uspořádání.
Výrobní kapacita: konfigurována podle poptávky výrobní linky
Materiál: Rám z pozinkované uhlíkové oceli; Kompletní síťový pás z nerezové oceli 304; Vnější izolační deska je dovážená zpomalující hoření
Polyuretanová jednostranná-deska z nerezové oceli SUS304.
Úvod do hlavního procesu:
Jednorázové sušení (FBD): Jedná se o proces odstranění vlhkosti ze surové půdy po formování a následné výroby polotovarů-pro skladování po vysušení. Klíčovými kontrolními body jsou teplota, vlhkost, obsah vlhkosti a časová kontrola během procesu sušení.
10. Systém sekundárního sušení
Složení systému: Automatická sekundární sušička 8komorového typu, dopravník embryí, složení řídicího systému Celkový výkon systému: Poloautomatický stroj 2000 (8komorový) výkon: 2,95KW; Výkon dopravníku embryí: 1,5 kW. Výrobní kapacita: konfigurována podle požadavků výrobní linky
Materiál: Rám z pozinkované uhlíkové oceli; Buben je vyroben z nerezové oceli SUS304; Vnější izolační deska je vyrobena z importované-nehořlavé polyuretanové jednostranné-desky z nerezové oceli SUS304. Úvod do hlavního procesu:
Sekundární sušení: označuje proces použití parního ohřevu k provedení druhého sušení embrya surové zeminy po vysušení a zvlhčení, takže vlhkost a teplota uvnitř a vně těla embrya splňují požadavky na expanzi; Klíčovými body kontroly kvality jsou hodnota vlhkosti, teplota, vlhkost a čas.
11.Žádný systém zpracování předlisku
Složení systému: skládající se ze stroje na třídění surových embryí (dvojitý vibrační kotouč), dopravníku pro podávání předlisku, dopravníku na regeneraci předlisku a řídicího systému
Celkový výkon systému: Předformovací třídička (dvojitý vibrační kotouč) výkon: 9,32 kW; Výkon dopravníku pro podávání předlisku: 0,75 kW; Výkon dopravníku pro recyklaci předlisku: 0,37 kW. Výrobní kapacita: konfigurována podle požadavků výrobní linky
Materiál: Nosič vibračního kotouče je vyroben z uhlíkové oceli; Zbytek je vyroben z nerezové oceli SUS304
Úvod do hlavního procesu:
Třídění surového předlisku: označuje proces úhledného uspořádání surového předlisku do koláčového žlabu pomocí vibrační desky, což usnadňuje sacímu bubnu předlisku umístění předlisku na topnou mřížku expanzního stroje.
12.Pufovací nebo expanzní systém
Složení systému: Skládá se z nafukovacích strojů (typ 120, typ 180, příčný typ)/řídicí systém. Celkový výkon systému: nakonfigurován podle požadavků výrobní linky. Výrobní kapacita: Podle požadavků výrobní linky a konfigurace položek výrobního produktu, materiál: rám uhlíková ocel; Povrch obalený nerezovou ocelí SUS201; Úvod do hlavního procesu instalace izolovaných skleněných posuvných pozorovacích oken z hliníkové slitiny na straně:
Pufování: označuje proces přeměny druhého sušeného embrya na větší nafouknutý objem vegetariánského koláče. Je to konečný výsledek všech předchozích procesů a je to proces snižování obsahu vlhkosti v předlisku, zvětšení jeho objemu a uvolňování vlhkosti a zbarvení. Kontrola kvality se zaměřuje na hodnotu tlaku plynu a dobu šlukování.
13. Systém třídění hotových výrobků
Složení systému: hotový vibrační stroj, hotový montážní stroj, složení řídicího systému.
Celkový výkon systému: 2,87 kW.
Výrobní kapacita: 5T/24H na stroj.
Materiál: Celý stroj je vyroben z nerezové oceli SUS304. PU dopravníkový pás.
Úvod do hlavního procesu:
Celá řada: Jedná se o proces uspořádání hotových koláčů do úhledné řady a poté, co je třídička hotových výrobků úhledně seřadí, vstupují do balicího stroje pro pohodlné zabalení.
*Všechna výše uvedená zařízení splňují požadavky příslušných norem pro certifikaci bezpečnosti potravin, jako je certifikace EU GMP, certifikace systému managementu bezpečnosti potravin HACCP, GB10769 (doplňková potravina z obilovin pro kojence) atd. pro výrobní zařízení.
Hledáte profesionální poradenství v oblasti vybavení a řešení na míru? Pro odbornou pomoc kontaktujte Shandong Wanwei Machinery Co., Ltd.
WhatsApp/Wechat:0086 18653342336
E-e-mail:info@wanmachine.com
